1．泵機必須放置在堅固平整的地面上，如必須放置在傾斜地面停放時，可用輪胎制動器卡住車輪，傾斜度不得超過30。

2．若氣溫較低，空運轉時間應長些，要液壓油的溫度升至15℃以上時才能投料泵送。 3．泵送前應向料斗加入10L請水和0.3m3的水泥砂漿，如果管長超過100m，應隨步管增長而適當增加水和砂漿。 4．水泥砂漿注入料斗后，應使攪拌軸反轉幾周，讓料斗內(nèi)壁得到潤滑，然后再正轉，使砂漿經(jīng)料斗喉部喂入分配閥箱內(nèi)。開泵時不要把料斗內(nèi)的砂漿全部泵出，應保留在料斗的攪拌軸軸線以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。 5泵送作業(yè)時，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上，供料跟不上時要停止泵送。 6．料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土，要控制供料流量，及時清楚超粒徑的骨料及異物。 7．攪拌軸卡住不轉時，要暫停泵送，及時排除故障。 8．發(fā)現(xiàn)進入料斗的混凝土有分離現(xiàn)象時，要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離嚴重，料斗內(nèi)砂漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。必要時可打開分配閥櫥窗，把料斗及分配閥內(nèi)的混凝土全部清除。 9．供料中斷時間，一般不宜超過1h，停泵后應每隔10min作2~3個沖程反 泵—正泵運動，再次投入泵送前應先攪拌。 10．垂直向上泵送中斷后再次泵送時，要先進行反泵，使分配閥內(nèi)的混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。 11．作業(yè)后如管路裝有止流管，應插好止流插桿，防止垂直或向上傾斜管路中的混凝土倒流。 12．清洗前拆去錐管，把有一根6B直管口部的混凝土掏出，接上氣洗接頭。接頭內(nèi)應塞好浸水海綿球，在接頭上裝前、排氣閥和壓縮空氣軟管。 13．在管路末端裝上安全蓋，其孔口朝下。若管路末端已是垂直向下或裝有向下90°彎管，可不裝安全蓋。 14．氣洗管件裝妥后，徐徐打開壓縮空氣進氣閥，使壓縮空氣把海綿球將混凝土壓出。如管路有止流管，應先拔出止流插桿，并將插桿孔蓋上，再打開進氣閥。 15．當管路中混凝土即將排盡時，應徐徐打開放氣閥，以免清洗球飛出時對管路產(chǎn)生沖擊。 16．洗泵時，應打開分配閥閥窗，開動料斗攪拌裝置，作空載推送動作。同時在料斗和閥箱中沖水，直至料斗、閥箱、混凝土缸全部洗凈，然后清洗泵的外部。若泵機幾天內(nèi)不用，則應拆開工作缸橡膠活塞，把水放凈。如果水質(zhì)渾濁，還得清洗水系統(tǒng)。