采用砼輸送泵沿管道輸送的砼，稱為泵送砼。泵送砼的特點是料質(zhì)均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，供料速度快，可一次連續(xù)完成垂直和水平運輸，生產(chǎn)效率高、節(jié)約勞動力。由于輸送泵沿管道輸送和澆筑，管道堵塞就是泵送砼令人擔(dān)心的事。堵管不但影響效率，也影響砼質(zhì)量，教訓(xùn)十分深刻。

在一個工地五層樓板，C25砼，原配合比碎石粒徑0.5～31.5mm 連續(xù)級配，變?yōu)?.5～2cm粒徑，砂率仍用0.35不變，配料員認為石子粒徑變小，用在同等級砼配合比上更暢，未核實材料變化情況，就原配合比直接作為施工配合比，結(jié)果造成連續(xù)彎管堵塞，

從砼形態(tài)看，顯得砼石子增多，和易性欠佳，流動性變小。后將砂率調(diào)為0.42，水泥用量每立方砼比原來提高15kg，可泵性改善，工地連續(xù)泵送500多方砼未發(fā)生過堵塞。

分析原因：石子粒徑變小，表面積增大，孔隙率也隨之增大，填充料需要不足，不能克服針片狀堆積彎管處形成堵塞，使砼泵送不暢。

防止措施：泵送砼骨料針片狀控制在18% 以下，水泥用量(包括摻和料)不能低于280kg/m3 以下，砼坍落度控制在14～16cm為適宜，特別是低標(biāo)號砼，坍落度超過18cm 易出現(xiàn)離析堵管，坍落度低于12cm，造成輸送不暢而堵塞。

配合比一定要根據(jù)材料變化調(diào)試，不能憑經(jīng)驗代用配合比，造成泵送砼效益和質(zhì)量的降低。

水泥和化學(xué)外加劑的相容性是一個重要問題。我站就地取材選用本地質(zhì)量較好的立窯水泥，選摻普通泵送劑，砼出機坍落度20cm，砼運達10公里運距工地，坍落度保留值只有6cm，造成泵送困難、堵管。外加劑廠說他供應(yīng)的泵送劑是適合C3A值低于8%的水泥，是水泥不適應(yīng)外加劑，經(jīng)查水泥廠供應(yīng)我站該批水泥C3A含量高達9.38%。在我站、外加劑廠、水泥廠的協(xié)調(diào)會議上，水泥廠承諾將C3A控制在8.5%以內(nèi)，而且穩(wěn)定，外加劑廠保證供應(yīng)砼攪拌站坍落度增加值12cm以上的泵送劑其坍落度1小時損失值不超過5cm，水泥凈漿擴展度≮24cm。水泥廠供應(yīng)攪拌站水泥先由攪拌站實驗室取樣檢測，符合要求才送貨。經(jīng)試用未再出現(xiàn)因水泥與外加劑不相容，坍落度損失快或急凝而影響泵送的現(xiàn)象。

某工地在細雨綿綿的初春，當(dāng)日室外自然溫度只有14℃，砼罐車拉到施工現(xiàn)場約半小時，原出站時坍落度為16cm，現(xiàn)場檢測為2cm坍落度，經(jīng)加泵送劑調(diào)凝到12cm，開始泵送約30分鐘罐內(nèi)砼放出流動度不好，在泵車料斗成團凝狀，查管線已堵塞，只好立即清理管道，罐內(nèi)砼加入砼調(diào)凝劑和